Jenis bahan sol: Karet (RU), Karet Termoplastik (TR), Poliuretan (PU) atau Poliuretan Termoplastik (TPU) Sol tendon sapi (tahan abrasi).
Poliuretan
Sepatu paling sederhana dibuat dengan sol luar poliuretan berdensitas tunggal. Sol poliuretan harus memiliki dua tujuan: pertama, harus nyaman dan ringan, dan kedua, dan yang sangat penting, aspek keselamatan seperti ketahanan terhadap slip. Faktanya, sulit untuk menggabungkan kedua fitur ini, dan dalam banyak kasus, hanya satu yang berfungsi dengan benar. Kepadatan sol poliuretan sebagian besar sekitar 0.8g/cm3, yang biasanya digunakan dalam industri alas kaki kasual. Produksi sepatu single-density sangat sederhana dan efektif, namun produk yang dihasilkan tetap merupakan sepatu komersial kelas atas.
Poliuretan/poliuretan
Selama lebih dari 20 tahun, industri alas kaki telah memproduksi sepatu poliuretan berkepadatan ganda menggunakan mesin yang dapat langsung dicetak dengan injeksi. Kombinasi outsole poliuretan padat dan midsole yang ringan namun nyaman memungkinkan sepatu ini memadukan dua karakteristik. Sol luar dapat dibuat dari bahan yang sangat padat yang lebih tahan terhadap abrasi dan dilengkapi dengan ketahanan anti selip dan minyak yang baik. Sistem poliuretan berbusa dapat digunakan untuk membuat midsole sehingga sepatu lebih nyaman dipakai dan bahkan lebih ringan. Produksi sepatu berbeda dengan pengolahan sepatu berkepadatan tunggal, dan pada langkah pertama, sol luar yang padat perlu dimasukkan ke dalam cetakan tertutup. Setelah sejumlah reaksi tertentu, bagian atas sol tengah dan sol luar dicetak dengan injeksi, dan melalui pengikatan sol ke bagian atas, spesimen sepatu sederhana berhasil dibuat. Paling sering, kombinasi bahan ini digunakan dalam industri alas kaki keselamatan, yang menginginkan penampilan yang nyaman dan sifat yang sangat baik. Namun pada alas kaki kasual, banyak juga ditemukan desain menarik yang menggunakan kombinasi bahan poliuretan/poliuretan. Kepadatan sol luar yang padat sebagian besar adalah 0,9g/cm3, sedangkan kepadatan sol tengah sebagian besar adalah 0,45g/cm3.
Untuk sepatu safety, ikatan kedua lapisannya melebihi standar yang dipersyaratkan, dan midsole dapat dibuat dengan lapisan yang lebih tipis.
Poliuretan termoplastik
Kombinasi bahan ini tidak seperti yang diiklankan karena sol luar TPU dengan kepadatan tunggal tidak akan membuat sepatu lebih nyaman dipakai, dan kepadatan TPU sekitar 1g/cm3, yang berarti sepatu tersebut kemungkinan besar tidak memiliki isolasi suara yang baik. berpengaruh pada langkah kaki. Selain itu, seringkali sangat sulit untuk merekatkan TPU ke bagian atas, sehingga sol luar TPU jarang digunakan.
Poliuretan termoplastik
Berkat perkembangan baru dari pemasok bahan, sepatu jenis ini menjadi semakin menarik. Outsole TPU tipis dan midsole TPU yang diledakkan akan menjadi kombinasi material baru di masa depan. Kurang lebih prinsipnya memiliki kesamaan dengan kombinasi bahan produksi poliuretan/poliuretan. Poliuretan termoplastik memiliki rentang kekerasan yang luas, berkisar antara 55 hingga hampir 85 A di industri alas kaki, dan faktanya, poliuretan ini memiliki ketahanan yang sangat baik terhadap keausan dan selip, dan poliuretan termoplastik memberikan proses pengukiran yang unggul pada solnya. TPU yang ditiup kini siap untuk proses pemasukan, yang berarti produsen dapat melewatkan campuran material dari TPU ke TPU/TPU dalam waktu singkat. Dalam hal pemrosesan, poliuretan termoplastik menawarkan keunggulan besar dibandingkan poliuretan. Poliuretan termoplastik dapat berbentuk kantong dan berbentuk butiran pada saat diumpankan. Tidak ada keahlian kimia yang terlibat, dan operator tidak dipaksa untuk menyesuaikan sejumlah besar parameter spesifik mesin saat mengoperasikan mesin.
Poliuretan termoplastik
Ini mungkin kombinasi bahan yang paling umum digunakan saat ini. Poliuretan/poliuretan termoplastik memiliki banyak keunggulan. Pertama-tama, proses pembuatan sepatu dapat diselesaikan melalui proses satu atap. Dalam proses ini, poliuretan termoplastik digunakan untuk membuat sol luar sepatu, sedangkan poliuretan digunakan untuk membuat sol tengah sepatu. Yang menarik dalam proses pencetakan langsung adalah kombinasi sol luar sepatu yang terbuat dari poliuretan termoplastik kompak dan sol tengah berbobot rendah yang terbuat dari busa poliuretan reaktif mandiri. Hasilnya adalah sol komposit dengan sol luar yang sangat tahan abrasi dan sol tengah yang nyaman. Selain sifat fisiknya yang luar biasa, sol luar sepatu berbahan poliuretan termoplastik dapat memenuhi kebutuhan desain modern, menggunakan sol transparan atau sol berwarna cerah untuk proses pencetakan langsung.
Poliuretan termoplastik multifungsi
Dengan menggunakan program pencetakan injeksi poliuretan termoplastik, proses DESMA baru dapat menghasilkan sol tiga warna yang sangat menarik bagi para desainer dan produsen. Hal ini memungkinkan satu proses, tiga warna atau fungsi. Bahan berwarna disuntikkan ke jalur dalam bingkai cetakan dengan sepasang peralatan cetakan injeksi dan diisi ke dalam area sol, dengan jumlah injeksi ditentukan oleh pengguna. Setelah mengeras, bahan dituang sehingga terbentuk outsole. Kemudian menyuntikkan bagian tengah sepatu untuk menyelesaikan produksi. Semua langkah pengoperasian dilakukan pada mesin yang sama dan merupakan bagian integral dari keseluruhan proses yang sama. Itu tidak boleh dijual tanpa pengobatan. Tidak hanya menghemat penanganan, distribusi, dan langkah material, namun juga meningkatkan kualitas dan keekonomian produk. Satu proses, beberapa karakteristik sol, proses DESMA dengan cepat memanfaatkan kemungkinan sifat produk baru yang tidak pasti, membedakan tidak hanya kategori sol berdasarkan warna, tetapi juga berdasarkan kekerasan, fungsi, kekuatan, dan karakteristik yang berbeda.
Keunggulan tersebut misalnya memungkinkan produsen sepatu safety menawarkan sepatu dengan fitur pendukung kategori khusus atau memudahkan penggunanya saat berjalan.
Karet/poliuretan
Salah satu kombinasi material terbaiknya adalah outsole karet dan midsole poliuretan. Sol luar dan sol tengah dapat dibuat dengan proses langkah demi langkah, dengan perekat direkatkan, dan dalam banyak kasus, perlakuan awal, seperti halogenasi dan/atau pengamplasan permukaan karet. Metode pengikatan lainnya adalah dengan menggunakan wol non-anyaman antara dua bahan, menggunakan fungsi pengikatan mekanis dari karet dan fungsi pengikatan poliuretan untuk mencapai tujuan pengikatan.
Namun, semua proses ini melibatkan sejumlah besar peralatan tambahan dan banyak pekerjaan logistik, dan banyak produsen alas kaki mencoba menghindari investasi mahal ini demi memilih bahan lain yang mudah diproses. Dalam keadaan normal, karet dan poliuretan tidak terikat karena perbedaan sifat fisik dan kimia. Selain itu, poliuretan biasanya tidak diproses dalam kondisi yang diharapkan dalam proses ini. Hasilnya, DESMA telah berevolusi menjadi proses yang tidak menggunakan langkah-langkah proses tersebut, dan kini DESMA dapat menggunakan kombinasi karet/poliuretan untuk memproduksi sepatu dalam proses terpadu yang tidak memerlukan penggunaan lem berbahaya. Selanjutnya, instrumen cetakan injeksi poliuretan menyuntikkan poliuretan ke dalam sol luar karet dan pada saat yang sama menambahkan perekat berbahan dasar air, mencapai ikatan sempurna antara dua bahan berbeda dan memenuhi persyaratan standar alas kaki keselamatan yang relevan.
Karet/karet
Salah satu proses yang paling umum digunakan dalam produksi sepatu militer adalah proses penggunaan kombinasi bahan karet/karet, dimana outsole dan midsole sepatu keduanya terbuat dari karet. Outsolenya terbuat dari karet busa yang pengerjaannya menggunakan kombinasi bahan TPU/TPU. Sepatu ini memiliki sifat yang sangat baik, seperti tahan terhadap suhu tinggi, atau tahan terhadap minyak dan bahan bakar. Bahan-bahan ini, seperti poliuretan, tidak mendukung hidrolisis, tetapi dalam industri militer, situasinya berbeda, di mana alas kaki militer yang terbuat dari karet/karet digunakan. Hal serupa juga terjadi di bidang sneakers. Kombinasi bahan ini memiliki sejumlah keunggulan signifikan, seperti ketahanan slip yang baik.
